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TPS研修行程

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Day1（周日）：飞往名古屋，踏入精益圣地
下午乘坐飞机前往精益发源地——名古屋
名古屋是日本中部政治、经济及文化枢纽，是中京工业核心地带代表性的城市。这座城市诞生了索尼公司的盛田昭夫，丰田汽车的丰田喜一郎，更成就了一家世界卓越企业——丰田汽车公司。这里因丰田汽车公司而知名，更因TPS的成功成为学习精益的圣地。
晚上欢迎晚宴
Day2（周一）：认识TPS，夯实地基
上午开营典礼
上午09:30-12:00
下午14:00-17:00主题培训: 《TPS总论》
“以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善”，这是TPS的基本思想。通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。建立这样一套高效高质低成本的生产方式，就如同建造一所房子。如何建造好这座房子？思想地基很重要。开营第一课，我们将全面剖析TPS繁荣之馆，帮助学员建立对精益的整体认识，搭建企业运营的基本框架，夯实思想地基，为企业导入精益生产做好“铺垫”。
晚上自由活动
Day3（周二）：发挥全员作用，练就改善技法
上午主题培训:《全员生产维护 T PM》
如何从浪费中挖掘利润？首先，请主动伸手摘树上的果实，即结合企业实际情况，积极主动地发现问题和企业浪费之处。其次，铲子很重要。全员生产维护是一把能在浪费中深挖利润的铲，它的目标是铲除生产活动中存在的16大损耗。而如何有效地使用这把铲？如何推进TPM？8大支柱的推进是关键。通过8大支柱的推进，可以帮助企业在全员参与的持续改善活动中，提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，减少不良或异常，实现企业利润的最大化。
下午参访丰田整车工厂，见证138秒内的奇迹
参观丰田整车工厂，不容错过的是其焊接和组装车间，准时化和自働化理念在此得到了最有力的彰显。在焊接车间，一条生产线上，可以实现多种车型的混合生产和高精度车身的制造，而完成一台需要焊接400多个零部件车的焊接工作，仅需138秒。奇迹背后，是几十台焊接机器人整齐地分布在生产线的两边，迅速、灵活地进行着焊接工作。在组装车间，可以清晰地感受到这里是一个可视化的工厂：清晰的看板标示着生产线的生产情况；每一道工序的安灯系统，清楚地显示着工位状况。此外，改善在这里是无极限的，随处都可见丰田人改善的成果。
看点：自工序品质检查，无人驾驶AGV物料车，多能工，物流配送，JIT生产，水蜘蛛补料系统，安灯，呼叫拉绳开关，多品种小批量生产管理等。
晚上主题研讨：丰田为什么会成为世界第一？
Day4（周三）：道场实操演习，亲身体会TPS的精髓
上午参访加藤制作所
加藤制作所是丰田汽车公司的三级供应商，成立于1960年7月，共有4家工厂，主要加工汽车内装产品，如汽车的天顶与地毯，是丰田巡洋舰汽车内装产品的主要供应商。
看点：软件信息化管理生产系统，同步作业生产模式和自动防错装置，安全传感装置以及电子自动检查装置，外来人员的培训管理等。
下午加藤制作所道场持续改善的演习
加藤制作所还有专门的培训道场，研修学员可在这里进行简单的模拟加工生产活动，体验看板的使用以及作业改善等。
第一步，老师指导并讲解如何加工某产品；
第二步，学员被分成多个小组，每个小组根据老师的指导，在规定的时间里模拟加工某产品；
第三步，针对模拟生产过程及完成结果，学员自我总结，之后，老师点评并指出需改善的地方；
第四步，学员再次模拟加工，改善生产过程。整个活动让学员学会如何查找浪费，如何针对浪费提出合理有效的改善意见等。
晚上自由活动
Day5（周四）：发挥全员作用，探寻持续改善秘诀
上午参访秋田工业株式会社，寻找推动员工持续改善的钥匙
还在抱怨自己的员工不积极参加改善吗？在丰田汽车公司的二级供应商——秋田工业株式会社里，也许能找到您想要的答案。秋田工业株式会社以改善员工工作环境为初衷，通过员工48小时的培训，逐步顺利地导入TPS，在不断地持续改善中使得工厂的自働化程度节节攀升。身处在秋田工业制作所的作业现场，会看到设计非常巧妙的防错装置、颜色各异的看板放置盒等，这都是员工持续改善的结果。
看点：生产自动化，多品种、小批量生产特性，AGV物料搬运车，看板在现场的使用，立体车库，检查治具，自动仓库的运用，如何导入TPS的方法和工具等。
下午参访AVEX多度工厂，见识TPS理论的完美落地
AVEX多度工厂是将TPS运用得最深入最灵活的企业之一，也是TPS理论完美落地的地方。在AVEX多度工厂里，设备都是几十年前的老机器，却都能正常运转，这归功于AVEX多度工厂对TPM的灵活运用。持续改善深入员工的日常工作中，每天的改善成果都会通过可视化的方式展示出来。AVEX多度工厂对于异常点也是格外关注，每天早会从本日的异常点讨论开始。导入TPS40余年，AVEX多度工厂已对TPS进行了改良，如5S在这里变成了2S+清扫，大大减轻了员工的负担。
看点：品质控制，设备点检、保养，TPM的灵活运用，持续改善成果展示，人员的教育培训，TPS理论的完美落地。
晚上自由活动
Day6（周五）：结业总结，探讨TPS落地开花的途径
上午主题培训：《标准化作业与改善》
下午1.主题培训：《中国企业导入TPS的方法》
2.结业仪式
　　日本离中国很近，TPS距离中国也不远。早在20世界80年代初，TPS就被引入中国，在一些汽车制造企业取得一些实绩的同事，多数导入TPS的企业效果并不理想。为何TPS迟迟不能在中国企业完美落地？归根究底，可以归纳为四个方面的问题，即人的问题、管理体系的问题、品质问题以及生产技术问题。如何解决这些问题？突破口又在哪里？本课程将立足中国企业的发展现状，深入分析中国企业实施TPS的策略、方法、步骤等，为中国企业探寻最适合的TPS导入路径。
晚上结业庆祝晚宴
Day7（周六）：领略日本风土人情，探索TPS人文基因
上午名古屋文化体验
名古屋是日本第三大城市，这里拥有独特的文化与建筑，作为织田信长和德川家康的故乡，名古屋今天依然气势雄浑。豪壮坚固的名古屋城堡，集当时建筑技术之精华；日本最古老和地位最高的神宫之一——热田神宫，备受历代当权者的顶礼膜拜。或游览其中，抚摸名古屋历史脉络；或穿梭在名古屋城区林荫夹道，探索丰田生产方式的人文基因。
下午参访丰田产业技术纪念馆
　　丰田产业技术纪念馆所在地址原为丰田纺织的废弃厂房，是丰田汽车的前身。丰田产业技术纪念馆共有三个展馆，分别为织布机展馆、压铸实验室以及汽车展馆。织布机展馆里记录了丰田织布机的发展历史，馆内的几十台设备将丰田历史脉络真实、直观地呈现出来。汽车展馆里除展示了汽车各个重要部件的发展史以外，还展示了丰田各个时期具有代表性的车型。在这里可以领悟到自动化生产、准时化生产、丰田混线生产等基本原理。
看点：汽车机械原理动态演示，可以亲手操作和体验；现代汽车制造技术的真实过程模拟；汇集丰田集团所有代表车型。
Day8（周日）：返程
下午乘坐飞机从名古屋返回上海，结束精彩旅程

上传时间： 2015-12-20 浏览数：2504